Productos
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Máquina de extrusión continua para cobre y aleaciones de cobre
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Máquina de extrusión continua para aluminio y aleaciones de aluminio

Componentes de línea de extrusión continua
Componentes de la línea de extrusión continua
Nuestra gama de líneas de extrusión rotativa continua de cobre y aluminio se refiere a líneas de producción para la fabricación de diversos productos de cobre y aluminio, incluidos alambre, barra colectora, banda, varilla, barra y más.
Con la máquina de extrusión continua como unidad central, nuestras líneas de extrusión rotativa continua también están disponibles con equipos auxiliares como unidad de enderezado, máquina de corte, sistema de prevención de oxidación y refrigeración, contador de metros, máquina de recogida, máquina de pago, entre otros. Normalmente, están controlados por PLC y también están equipados con una pantalla táctil para el control de la máquina principal. Si bien ofrecen una función de alarma de fallo, nuestra gama de equipos de extrusión rotativa continua también admite la visualización automática de todos los parámetros técnicos. Esto garantiza una fácil operación, alta estabilidad y alta eficiencia.
Componentes principales y sus funciones respectivas
Máquina de pago La capacidad de carga de la máquina de pago es de 2 toneladas. La placa base giratoria permite un desenrollamiento conveniente de la materia prima y también puede prevenir eficazmente el entrelazamiento de la materia prima. |
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Unidad de enderezado La máquina enderezadora de metales está diseñada con rodillos en direcciones horizontales y verticales, lo que puede enderezar eficazmente la varilla de cobre y aluminio. La separación entre los rodillos es ajustable, lo que asegura que nuestra línea de extrusión rotativa continua admita materiales con diámetros variados. |
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Máquina de extrusión rotativa continua La máquina de extrusión rotativa continua, o simplemente equipo de extrusión continua, se compone principalmente del sistema de accionamiento principal, el sistema auxiliar y el sistema de control. (1) El sistema de accionamiento principal adopta un motor de CC para accionar el husillo con la ayuda de un reductor de engranajes planetarios, generando así la fuerza de accionamiento para lograr la extrusión continua. (2) El sistema auxiliar incluye unidades hidráulicas, de lubricación y de refrigeración. Se encarga de varias operaciones auxiliares, así como de garantizar el funcionamiento del sistema de accionamiento principal. (3) El sistema de control utiliza la tecnología de regulación de velocidad de CC para asegurar una velocidad de extrusión de rotación de hasta 11,5 RPM. Los parámetros de operación, el estado de funcionamiento y las especificaciones técnicas se pueden mostrar y ajustar a través de la consola de operación y la caja de control del brazo basculante. La matriz de extrusión está instalada dentro de la cavidad de la matriz, y la cavidad está dentro de una zapata de matriz. La zapata de matriz se puede abrir o cerrar para facilitar el cambio de piezas de repuesto y herramientas, accionada por el cilindro hidráulico. |
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Sistema de refrigeración Nuestra gama de líneas de extrusión rotativa continua de cobre y aluminio utiliza el método de refrigeración por agua forzada y autocirculante. Se adopta una bomba multietapa para el suministro de agua. Equipada con un intercambiador de calor, la línea de extrusión rotativa admite el control de la temperatura del agua de refrigeración autocirculante a través del agua de refrigeración externa. El sistema de refrigeración incluye dos partes: una para la refrigeración de las herramientas de extrusión y la otra para la refrigeración de los productos extruidos. (1) Debido a la parte para la refrigeración de herramientas, nuestros equipos de extrusión rotativa continua tienen una vida útil prolongada. (2) Protegido por el tubo de protección contra la oxidación, el extrudado de cobre y aluminio con alta temperatura se transporta al tanque de refrigeración para un enfriamiento rápido a la temperatura normal. Luego, el extrudado se seca. |
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Contador de metros El dispositivo de medición electrónica se compone principalmente de la rueda de medición y el generador de señales de pulso. Se utiliza para medir y mostrar la longitud de los productos de cobre o aluminio extruidos. Este dispositivo se puede configurar con la función de alarma de longitud. |
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Máquina de recogida Máquina de recogida La máquina de recogida de estilo riel de tierra funciona para rebobinar alambres de cobre o aluminio, barras colectoras y otros productos extruidos en condiciones de tensión constante. Durante el proceso de rebobinado, el carrete de recogida se moverá hacia la izquierda y hacia la derecha a una velocidad constante que está determinada por el ancho del producto final, y el movimiento se controla a través de un motor de CC y un convertidor de frecuencia de CA. El motor principal de la unidad de recogida está disponible con un tacómetro para controlar el paso de la matriz. El carrete de recogida tiene opciones de diámetro de 630 mm a 800 mm. |
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Sistema hidráulico y de lubricación Sistema hidráulico El sistema hidráulico de nuestra línea de extrusión rotativa continua adopta componentes hidráulicos de la serie HUADE de alta fiabilidad. Se compone principalmente del grupo motor de la bomba, la unidad de control de presión, la unidad de control de la zapata de matriz, la unidad de posicionamiento de la zapata de matriz, el intercambiador de calor, el filtro de aceite, etc. (1) El grupo motor de la bomba sirve para suministrar aceite hidráulico. (2) La unidad de control de presión se utiliza para ajustar y controlar la presión de trabajo. (3) La unidad de control de la zapata de matriz sirve para sacar o colocar la zapata de matriz del cabezal de extrusión, lo que facilita el reemplazo de las matrices de extrusión. (4) La unidad de posicionamiento de la zapata de matriz se emplea para bloquear la posición de la zapata. (5) La temperatura del aceite se controla mediante el intercambiador de calor. |
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Sistema de lubricación El sistema de lubricación de nuestra línea de extrusión rotativa continua incluye dos partes. Una se llama sistema de lubricación del husillo que se utiliza para lubricar el cojinete del husillo, y la otra es la lubricación del reductor. Ambas partes adoptan el método de lubricación autocirculante forzado. El aceite de lubricación es suministrado por la bomba de engranajes, y la temperatura del aceite se puede controlar a través del agua de refrigeración circulante externa debido al empleo de un intercambiador de calor. |
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Todos los pasos de producción se controlan a través de la consola de operación que viene con el botón de operación, la pantalla táctil fabricada en Taiwán, así como el medidor de visualización digital para parámetros importantes del proceso. La pantalla táctil admite funciones como operación de equipos, configuración de parámetros, visualización del estado de operación, alarma de fallos y visualización de curvas técnicas. | ![]() |
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